Бестарное хранение (СБХМ) и дозирование
Перед многими предприятиями стоят актуальные задачи организации движения сырья: от завоза его на производство и до подачи на технологические линии, с организацией фискального контроля над расходом на каждом участке, где осуществляется переработка.
Одно из направлений деятельности нашей компании – разработка, поставка и внедрение комплексных решений по приему, хранению, очистке, транспортировке и дозированию сырьевых материалов в соответствии с технологическими рецептами.
Бестарное хранение сыпучих продуктов организуется установкой закрытых или открытых силосов необходимого объема. Для их наполнения применяются установки растаривания сырья из мешков и биг-бегов, а также устройства для подключения автоцистерн, позволяющие общей системе управления контролировать процесс загрузки силосов и исключить возможные серьезные повреждения иного оборудования из-за ошибок персонала или аварийных ситуаций в системе.
Один из вариантов организации дозирования сырья на производственные линии – использование системы централизованного взвешивания. Весовой бункер устанавливается на тензометрическую платформу. Дозирование сырья в него может осуществляется шнеками или пневмотранспортной системой. Предварительно каждый отвес просеивается, из него удаляются металлические примеси, и он транспортируется до весового бункера.
Непосредственно под весовым бункером располагается - транспортный бункер. Таким образом, достигается высокая точность и скорость дозирования. Из транспортного бункера сырье транспортируется по маршрутам в производственные дозировочные станции и далее в тестомесы.
Система строится по модульному принципу. Параметры бункеров, количество весовых станций рассчитывается исходя из необходимого объема и темпа отвесов.
Мы выполняем полный комплекс работ по техническому перевооружению складов БХМ и организации подачи сырья на производственные линии:
-
Разработка и согласование концепции будущей Системы, подготовка технического задания;
-
Проектные работы;
-
Проектирование АСУТП;
-
Экспертиза промышленной безопасности с получением положительного заключения;
-
Изготовление и поставка оборудования (силоса, станции растарки, емкости, дозаторы, сита, оборудование АСУТП и т.д.);
- Монтаж, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию Системы.
Преимущества перехода на бестарное хранение:
-
Высокая производительность;
-
Высвобождение производственных площадей;
- Автоматизация всех этапов технологического процесса;
-
Высокая точность и повторяемость рецептов;
-
Снижение себестоимости;
-
Исключение человеческого фактора;
-
Прослеживание (traceability) использования сырья в выпускаемой продукции;
-
Стабильное качество выпускаемой продукции.
